Pendinginan Karkas Lambat
Penurunan suhu inti yang terlalu lama dapat menurunkan keamanan, warna, tekstur, dan umur simpan daging.
Solusi:Perhitungan heat load sesuai bobot karkas, kapasitas harian, serta target pull-down time.
Smart refrigeration for meat processing
Jaga keamanan pangan, kesegaran karkas, dan stabilitas rantai dingin dengan pendingin RPA serta chiller room daging sapi yang terintegrasi IoT Monitoring 24/7.
Sistem stabil · Perangkat terhubung
Tantangan industri pengolahan daging
Keterlambatan pendinginan karkas dan fluktuasi suhu dapat mempercepat pertumbuhan mikroba serta menurunkan mutu produk. Sistem dirancang berdasarkan alur RPA, kapasitas harian, temperatur masuk, dan target waktu pendinginan.
Penurunan suhu inti yang terlalu lama dapat menurunkan keamanan, warna, tekstur, dan umur simpan daging.
Solusi:Perhitungan heat load sesuai bobot karkas, kapasitas harian, serta target pull-down time.
Aktivitas bongkar muat, pintu terbuka, dan defrost dapat mengganggu suhu chiller room daging sapi atau ayam.
Solusi:Sensor digital, histori temperatur, kontrol otomatis, dan alarm melalui Smart IoT Monitoring.
Konfigurasi mesin yang tidak tepat memboroskan energi, sedangkan ruang yang sulit dibersihkan meningkatkan risiko kontaminasi.
Solusi:Sistem efisien dengan panel food grade, drainase, dan detail ruang yang mendukung sanitasi RPA.



Engineered for meat processing
Konfigurasi ditentukan berdasarkan jenis daging, kapasitas produksi RPA, suhu produk masuk, target suhu inti, waktu pendinginan, dan jam operasional.

Kapasitas dan komponen akhir ditentukan setelah survey serta kalkulasi beban pendinginan.
| Komponen | Spesifikasi | Aplikasi |
|---|---|---|
| Chiller Room | 0°C s/d 4°C | Pendinginan karkas ayam dan daging sapi |
| Freezer Room | −18°C s/d −25°C | Penyimpanan daging dan produk olahan beku |
| Blast Freezer | −35°C s/d −40°C | Pembekuan cepat produk daging |
| Material | Food Grade Stainless Steel 304 | Area RPA higienis dan mudah disanitasi |
| Insulasi | Panel Polyurethane (PU) | Menekan perpindahan panas dan beban sistem |
| Kompresor | Bitzer / Daikin / Ekarat* | Konfigurasi efisiensi daya tinggi |
*Merek dan konfigurasi dipilih sesuai kapasitas, refrigeran, ketersediaan, serta kebutuhan proyek.
CHILLER ROOM RPA 01
2.4°CTarget 2°CKeunggulan GTM Indonesia
Pantau chiller room daging sapi, ruang pendingin karkas ayam, dan freezer dari smartphone atau laptop. Data operasional membantu tim RPA menjaga rantai dingin serta merespons penyimpangan lebih cepat.
Lihat temperatur ruang dan status perangkat dari dashboard yang mudah dipahami.
Tinjau tren konsumsi energi dan pola kerja sistem untuk mendukung optimasi operasional.
Dapatkan notifikasi ketika suhu atau kondisi sistem keluar dari batas yang telah ditentukan.
Rekam data suhu sebagai bahan evaluasi mutu, maintenance, dan kebutuhan audit internal.
Project workflow
Pendekatan engineering terukur dari pemetaan kebutuhan hingga dukungan setelah instalasi.
Analisis alur RPA, kapasitas karkas, target suhu inti, utilitas, dan kalkulasi beban pendinginan.
Pengadaan komponen, pengerjaan panel, perpipaan, kelistrikan, dan instalasi mesin.
Konfigurasi sensor, kontrol, dashboard, penyimpanan data, dan alarm peringatan.
Commissioning, verifikasi performa, serah terima, serta rencana perawatan berkala.
Pertanyaan umum
Belum menemukan jawaban yang Anda perlukan? Tim kami siap membahas kebutuhan cold room daging dan pendingin RPA.
Ajukan pertanyaan →Ya. Cakupan dan masa garansi disesuaikan dengan komponen serta ruang lingkup proyek dan akan dijelaskan secara tertulis dalam penawaran.
Durasi bergantung pada kapasitas, kompleksitas desain, kondisi lokasi, dan ketersediaan komponen. Jadwal kerja ditetapkan setelah survey dan desain disetujui.
Ya, GTM Indonesia melayani kebutuhan proyek di berbagai wilayah Indonesia. Rencana mobilisasi dan dukungan teknis akan disesuaikan dengan lokasi.
Umumnya chiller dirancang pada rentang 0–4°C, tetapi setpoint dan waktu pendinginan harus mengikuti jenis produk, proses, standar mutu, serta target suhu inti fasilitas.
Dapat dipertimbangkan melalui retrofit. Tim perlu memeriksa controller, sensor, jaringan, dan panel eksisting untuk menentukan integrasi yang aman.
Mulai konsultasi proyek
Sampaikan kapasitas karkas per hari, target suhu, ukuran ruang, lokasi RPA, dan jadwal proyek. Tim engineering kami akan membantu menyiapkan konsep awal yang sesuai kebutuhan.